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多效蒸發(fā)工藝有以下幾種工藝模式
發(fā)布者：蘇州環(huán)科制藥設(shè)備科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2023-02-28 09:21:56 點(diǎn)擊次數(shù)：794 關(guān)閉

多效蒸發(fā)工藝有以下幾種工藝模式：

順流工藝流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由第一效順序流到末效。原料液用泵送入到第一效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進(jìn)行處理，完成液自末效用泵抽出。
后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也相對(duì)較低，故溶液從前一效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)因過熱而自行蒸發(fā)，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽，但因?yàn)楹笮У臐舛缺惹靶Ц�，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。并流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。

原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由第一效放出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。隨著溶劑的蒸發(fā)、溶液濃度逐漸提高的同時(shí)，溶液的蒸發(fā)溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數(shù)也相近。


但因?yàn)槿芤簭暮笠恍л斔偷角耙恍r(shí)，料液溫度低于送入效的沸點(diǎn)，有時(shí)需要補(bǔ)加加熱，否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。
各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時(shí)分離晶體。此法還可用于同時(shí)濃縮兩種或多種水溶液。

亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結(jié)合。錯(cuò)流的特點(diǎn)是兼有并流與逆流的優(yōu)點(diǎn)而避免其缺點(diǎn)。但操作復(fù)雜，要有完善的自控儀表才能實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定操作。

錯(cuò)流加料工藝流程
選擇順流工藝的原因：污水進(jìn)水料液粘稠度低，不含有大量低沸點(diǎn)的物質(zhì)，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數(shù)。其次，污水進(jìn)水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時(shí)，選擇并流加料模式。